Запуск станка и наладка оборудования
Пусконаладочные работы — важнейший этап в запуске оборудования после покупки. Любой станок имеет свои особенности, тонкости настройки и регулировки. Начинающие пользователи считают, что способны справится самостоятельно. Но даже если оборудование на первый взгляд покажется простым, оно может иметь особенности регулировки, о которых заказчик не догадывается. Неправильная первоначальная наладка зачастую приводит к неприятным последствиям. В таком случае заказчик рискует разочаровываться в покупке и решит, что станок низкого качества. Тогда процесс наладки и запуска может затянуться.
Чтобы избежать подобных недоразумений, наша компания предлагает услуги по проведению запуска и наладки оборудования.
Наши специалисты осуществляют следующие работы:
Качественная сборка и настройка станка
Внешний осмотр на наличие повреждений
Подключение систем управления
Выставление станка на фундаменте
Подключение чиллера и другого оборудования
Пробный запуск
Обучение по работе с программным обеспечением
Подпишем акты о выполненных работах и сдадим полностью качественно настроенный станок в кратчайшие сроки.
Общие этапы пусконаладочных работ:
- Проверка сборки станка, качества крепления отдельных элементов конструкции, проверки качества установки станка на фундамент. Затем проверяется подключение заземления и систем пыле - и стружкоотделения.
- Проверяется работоспособность самого оборудования в целом, осуществляется пробный пуск, движение каретки по осям и показатели работоспособности его отдельных элементов. Обязательно необходимо проверить системы аварийного пуска и остановки. На этом этапе происходит также адаптация всего нового оборудования под существующее напряжение, давление воздуха или воды.
- Производится настройка машинных параметров. Запускается тестовый файл «По-воздуху», при этом происходит настройка всех машинных параметров таким образом, чтобы оптимизировать работу станка при максимальной нагрузке и ускорении.
- Производится технологическая проверка работоспособности и произведенных настроек с целью достижения скоростей прописанных в паспорте оборудования. Как результат четвертого этапа - появляется абсолютно готовое к эксплуатации и полностью рабочее оборудование, которое в полной мере соответствует сопроводительной технической информации.
